Hos Kvist Industries blev produktionen af HAY-stole optimeret med et specialudviklet conveyorsystem fra Q-System. Løsningen skaber et mere effektivt produktionsflow mellem, montage, pakning og shipping - samtidig med at ergonomien forbedres for medarbejderne i produktionen.
Effektiv flow fra montage til pakkeri
For at optimere produktionen installerede Kvist Industries et komplet transportanlæg, som automatiserer transporten af stole gennem montage- og pakkeprocessen. Anlægget består af fem rækker udrevne rullebaner, hvor stolene samles manuelt. Når en stl er færdigmonteret, placeres den på en bæreplade og transporteres automatisk videre via drevne rullebaner til pakkeriet. Den automatiserede transport reducerer intern håndtering og skaber et mere stabilt og sammenhængende flow gennem produktionen.
Ergonomisk håndtering i pakkeprocessen
En vigtig del af løsningen var at forbedre arbejdsforholdene for medarbejderne i pakkeriet. På vej gennem anlægget transporteres stolene via et sænkende transporthånd fra montagehøjde ned til gulvniveau, så pakning kan udføres i en mere ergonomisk korrekt arbejdshøjde. Efter pakning føres kasserne automatisk videre til en strapmaskine, hvor emballagen lukkes og klargøres til forsendelse til HAY's centrallager i Horsens.
Conveyor-systemet udviklet til moderne møbelproduktion
Transportløsningen hos Kvist Industries er udviklet med fokus på:
- Effektiv intern transport
- Ergonomisk arbejdsflow
- Automatisk håndtering
- Fleksibel stoleproduktion
- Stabil drift i montage- og pakkeområder
Projektet er et eksempel på, hvordan conveyor-systemet kan optimere både produktionsflow, kapacitet og arbejdsmiljø i moderne møbelproduktion.
Anvendte systemer i løsningen
- Drevne rullebaner
- Udrevne rullebaner
- Faldende båndtransportør
- Vinkeloverfører
- Strapmaskine med sidelukning
- Nødstop ved hver arbejdsstation
Mere effektiv produktion og bedre udnyttelse af ressourcer
Med det nye conveyor-system har Kvist Industries fået et mere sammenhængende og effektivt produktionsflow mellem montage, pakning og shipping. Automatiseringen reducerer den manuelle håndtering gennem produktionen og skaber samtidig bedre arbejdsforhold for medarbejderne i pakkeområdet.
Samtidig bidrager det stabile flow til højere kapacitet, mere ensartede processer og bedre udnyttelse af både tid og produktionsareal. Løsningen før det samtidig lettere at håndtere forskellige stolvarianer og mindre produktionsserier med høj fleksibilitet og stabil drift.
Teknisk funktionsgennemgang
1. Montage ved de 5 arbejdsstationer
Når en kasse placeres for enden af rullebanen, registreres den automatisk, og den første transportsektion startes. Rullebanen i et foruddefineret tidsinterval og stopper ved et separationsstop.
2. Seperationsstop
- Aktivering af paddle-knap 1 frigiver kassen til næste stop.
- Aktivering af paddle-knap 2 frigiver kassen igen, hvorefter den føres videre til den forlængede rullebane. Her flyttes kassen manuelt over på hovedrullebanen.
3. Hovedrullebane
Kassen registreres automatisk ved hver af de 5 montagepositioner. Når registrering sker, starker hovedrullebanen, og kassen transporteres mod enden af linjen, frem mod den faldende transportør.
4. Faldende transportør
Når kassen registreres, starter den faldende transportør automatisk. Ved position 5 overføres kassem via en vinkeloverfører, hvorefter næste transportsektion aktiveres.
5. Vinkeltransportør med båndning
Kassen registreres automatisk, og vinkeltransportøren, så længe der er kapacitet. Kassen transporteres frem til et seperationsstop.
- Paddle-knap 1 frigiver kassen fremad i et fast tidsinterval.
- Paddle-knap 2 genstarter transportøren og fører kassen frem til båndmaskinen, hvor selve båndningen styres.
6. Efter båndning
Efter båndningen transporteres kassen videre til den fortsatte rullebane, så længe der er ledig kapacitet.
7. Køstyring og energibesparelse
Opstår der kø i systemer, stopper de bagvedliggende rullebaner automatisk. Hvis der registreres kasser i en given periode, stopper transportsektionerne automatisk for at reducere energiforbruget.
