2 eksportsælgere til hhv. Norge/Sverige/Finland og England/Irland.
NYHEDER
I den tunge ende Vi skal transportere segmenter til Siemens
vindmølletårne
Lige nu er det næsten ikke til at komme frem i
vores montagehal, for der står lange og kraftige blå I-profiler
overalt.
Vi er i gang med produktionen af et ca.
500 m
langt transportanlæg for transport af segmenter til opbygning af
vindmølletårne.
Transportanlægget skal installeres i Andresen
Towers helt nye fabrik i Nyborg. Andresen Towers, der er et
datterselskab af Ib Andresen Industri, fik entreprisen på
overfladebehandling af de store segmenter til Siemens vindmøller.
Derfor den nye fabrik.
De nederste og derfor de største af de segmenter,
som et vindmølletårn opbygges af, har en længde på 13,6m, en bredde
på 2 m
og en vægt på 450
kg. Hvis vægten af segmentet havde været jævnt
fordelt over rullebanens bredde, kunne vi have anvendt en forstærket
udgave af vores Q89 system til høje belastninger; men det er ikke
tilfældet. Da segmenterne er buede, hviler vægten af hele segmentet på
de to sidekanter. Det giver en meget høj belastning på rullerne, som
derfor er meget kraftige.
På billederne ses prototypen til anlægget, som
skal leveres i februar måned.
For at stress-teste anlægget belastningsmæssigt har vi placeret to
segmenter oven på hinanden; men i virkeligheden vil segmenterne
blive fremført et ad gangen, så det er ikke helt realistisk.
Segmenterne på fotoet har en længde på 11,6 m.
" Vi overvejer sagsanlæg mod Palomat A/S for plagiat
Kineserne er som bekendt verdensmestre i at
kopiere vestlige firmaers produkter – med mere eller mindre held –
men at der skulle være en koloni af kinesere på Mors, er vi først nu
begyndt at fundere over.
I midten af februar 2010
introducerede vi vores nye el-drevne stand-alone pallemagasin, som
var udviklet i et samarbejde med designbureauet DN Group.
22. september 2011 lancerede Palomat sit nye
el-drevne pallemagasin via bl.a. internet-portalen Wood Supply.
Det er forventeligt og OK, at konkurrenterne også
lancerer et el-drevet pallemagasin; men vi burde nok udskrive en
konkurrence, der lyder på "find 5 fejl", for ud over at
pallemagasinet er el-drevet, er den umiddelbare lighed med
Q-System’s Q-pallemagasin slående i en grad, der kalder på ordet "plagiat".
Sverige
har været et af vore vigtigste eksportmarkeder gennem mange år, og
da den svenske økonomi igen har det rigtig godt, mener vi, det er
det rette tidspunkt.
Hidtil
har vi været mest kendt i Sverige for vore løsninger til
træindustrien; men nu vil vi også satse på løsninger til
palletransport i alle andre brancher. Ud over andre ordrer har vi
netop afsluttet en meget stor leverance til Tetra Pak i Lund, så vi
er allerede godt i gang.
Som
daglig leder af det svenske datterselskab, har vi ansat Tomas Boman,
som har en fortid i svenske Hanter, der også producerer interne
transportanlæg.
Hvem siger, at et pallemagasin
skal have plads til kun 20 paller?
Vi har leveret et 7 m højt dobbelt
pallemagasin med plads til 120 paller til en stor dansk virksomhed,
der bruger rigtig mange paller i løbet af en dag. Pallemagasinerne
har givet mange fordele så som færre daglige løft, mindre kørsel med
truck, kortere transportveje og mere orden i lageret.
Så vender vi skabet! Vi har for nylig leveret et rullebaneanlæg til
montage af køleskabe til Gram Commercial. Først monteres sider, top og bund, hvorefter
indsatsen placeres og til slut bagstykket. Inden skumning med
isoleringsskum skal køleskabet vendes, så fronten vender opad.
Til vending af køleskabet har vi udviklet en modpresse, hvis gribere
bliver presset op imod top og bund og fastholder køleskabet, mens
det vendes. Når skabet er placeret på rullebanen, løsnes grebet og
modpressen returnerer for at gribe det næste skab, der står parat på
en parallel rullebane.
Modholdspressen er forsynet med en sensor, som gør, at pressen kan
håndtere køleskabe med forskellige højder uden at skulle omstilles.
Løft af tunge sække blev elimineret med robot og rullebaner
I mange virksomheder kæmper man med ergonomiproblemer i forbindelse
med medarbejderes håndtering af gods, der til sammen giver et stort
dagligt totalløft i kg – måske oven i købet kombineret med akavede
arbejdsstillinger.
Alfix A/S, der er producent af
fliseklæbere, fugemasser, spartelmasser m.v. havde
problemer med ergonomien i forbindelse med ordrepluk, hvor
medarbejderne mange gange dagligt måtte løfte
25 kg sække fra gulvniveau til en palle på en
el-stabler.
En automatisering af ordrepluk-funktionen har nu løst problemerne
med tunge løft og har desuden ført til en øget effektivitet og en
mindre fejlprocent i ordrepluk.